Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

3.5.2. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 17

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, угловые секунды, для станков класса точности
	Н	п	В	А
До 125	160	100	65	40
Св. 125 » 200	125	80	50	32
» 200 » 320	100	65	40	25
» 320 » 500	80	50	32	20
» 500 » 800	65	40	25	16
» 800 » 1250	50	32	20	12

Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Погрешность равна наибольшей алгебраической разности значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса. Допускается проводить измерения групповым методом с одновременным охватом 3 - 6 зубьев.

Примечание. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 17 и 18, заданы в угловых секундах. Для пересчета секунд в микроны следует пользоваться формулой

где D - отклонение в мкм;

D₁ - отклонение в угловых секундах;

d - значение делительного диаметра в мм.

Источник: ГОСТ 18065-91: Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа

3.5.2. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Таблица 17

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм	Допуск, угловые секунды, для станков классов точности
	Н	П	В	А
До 125	160	100	65	40
Св. 125 » 200	125	80	50	32
» 200 » 320	100	65	40	25
» 320 » 500	80	50	32	20
» 500 » 800	65	40	25	16
» 800 » 1250	50	32	20	12
» 1250 » 2000	40	25	16	10
» 2000 » 3150	32	20	12	8
» 3150 » 5000	25	16	10	6
» 5000 » 12500	20	-	-	-

Измерения проводят по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или с последующим пересчетом.

Погрешность определяют как наибольшую алгебраическую разность значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев по всей окружности колеса. Допускается измерения проводить групповым методом с одновременным охватом 3 - 6 зубьев.

Для модификаций тяжелых уникальных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса 2000 мм и более, создаваемых на базе станков меньших моделей, данные из табл. 17 следует брать по размерам станков базовых моделей.

Примечание. Допускаемые отклонения, приведенные в табл. 16 и 17, заданы в угловых секундах. Для пересчета угловых секунд в микроны следует пользоваться формулой

где D - отклонение в мкм;

D₁ - отклонение в угловых секундах;

d - значение делительного диаметра в мм.

Источник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа